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In der diesjährigen Seminarwoche der Professur für CAAD wird eine selbstentwickelte materialeffiziente Metallkonstruktion einem Belastungstest in der HIF-Halle ausgesetzt. Vier Gruppen werden unter jeweils einer „Unterkonstruktion“ von 80x180x80 cm Grösse entwerfen und produzieren. Vom Entwurf, über Finite-Elemente-Simulationen bis hin zur computergesteuerten Produktion werden moderne Methoden des computergestützten Entwerfens , Produzierens praktisch angewendet und in der letzte Phase mit realen pneumatischen Belastungsproben verglichen. Die Konstruktion, die das beste Verhältnis zwischen Gewicht und Tragfähigkeit erzielt hat, hat gewonnen.
...>> | | Under Pressure: Digital production and optimization of sheet metal structures. The goal of this one-week workshop was to build a sheet metal structure as lightweight and as stable as possible, bridging a given gap. A parametric 3D modeler was used to build the structures. The same 3D data was used to structurally test the objects virtually, alter their dimensions to optimize stress distribution, flatten the sheet metal components and send this 2D data directly to a CNC laser cutter and CNC bending machine. After bending and assembling the sheet metal parts, the constructions were structurally tested on a stress-strain bench. Using one CAD dataset from concept through optimization to manufacturing, production time was drastically shortened, tight tolerances were maintained, hence the assembly was simplified and errors were reduced. |
