Idea:
The idea was to produce a stable and convenient furniture out of thin metal sheets using the potential of CNC machines and hydro formed metal surfaces.

This was achieved by placing welds along the outer contour line and the interior. The interior welds as well as the pressure of the poured in fluid applied limits and control to the formation of interior cushions, creating the final shape resembling the pattern on the chippenfield sofa. The result is a light construction which can be easily mass-customized at low production costs with well established techniques.

Novelties of the process:
- industrial production with a unique result -- every single furniture is a unique sculpture
- combination of creative freedom with a consistent production process
- creation of a handmade expression produced by CNC machines
- unlike other cnc manufactured products with identical expression, chippensteel looks like a one-off handmade product
- application of modern techniques and materials for a retro futuristic design
- combination of stability with minor production effort and simplicity resulting in an appealing look.

Production process:
Chippensteel can be manufactured with different metals like steel, chromium-nickle steel and various alloys. First the metal sheets are welded together at the contour of the final shape. The following application of a spot-welding raster is essential for later forming processes. This grid is depending on the overall dimensions of the chair. The hydro forming process applies liquids with high pressure to the watertightly welded inner space. This pressure and the thickness of the metal sheets define the 3D appearance and stability of the chair. In the last step four bents are applied to the inflated shape, thereby folding the chair into its final form.

Idee:
Die Grundidee bestand darin, ein stabiles und komfortables Möbel aus Blechen zu entwerfen, welches das Potential der CNC-Herstellung und des Hydro-Formings ausreizt. Dies wurde durch das Setzten präziser Schweissnähte entlang der Aussenkontur und im Inneren zweier übereinander liegender, lasergeschnittener Bleche erreicht. Durch das überlegte Setzen der inneren Schweissnähte und durch das Anpassen des Druckes der Flüssigkeit, mit welcher die Form gefüllt wurde, lies sich die Deformation kontrollieren. Es enstanden kissenförmige Verformungen, welche man mit einem Chipperfield Sofa assoziiert. Das Resultat ist eine leichte Konstruktion, welche eine individuelle Massenproduktion zu einem tiefen Preis mit weit verbreiteten Herstellungsverfahren erlaubt.

Innovation des Prozesses:
- industrielle Serienproduktion mit einem einzigartigen Resultat - jedes einzelne Möbelstück ist ein Unikat
- entgegen üblicher CNC-gefertigter Produkte, welche durch ihr Herstellungverfahren alle gleich aussehen, wirkt Chippensteel wie ein handgemachtes Einzestück aus.
- Verwendung moderner Herstellungsverfahren und Materialien für ein retro-futuristisches Design
- kombiniert Stabilität mit minimalem Herstellungsaufwand und Einfachheit, die Möbel haben einen freundlichen, warmen Charakter.

Produktionsprozess:
Chippnesteel kann in verschiedenen Metallen wie Stahl, Chromstahl und andere Legierungen hergestellt werden. Als erstes werden zwei lasergeschnittenen Bleche entlang ihrer Kontur miteinander verschweisst. Die im zweiten Arbeitgang gesetzten Schweisspunkte im Inneren der Fläche steuern und kontrollieren die Deformation des Bleches während des Hydro-Formings. Die Grösse des Rasters dieser Schweisspunkte hängt von der Gesamtgrösse des zu verformenden Objektes ab. Im Hydro-Forming-Prozess wird eine Flüssigkeit mit hohem Druck in den wasserdicht verschweissten Hohlraum gepresst. Der Druck sowie die Dicke des Bleches steuern die Verformung und Stabilität des Stuhles. Vier Biegungen bilden den letzten Schritt und falten den Stuhl in seine letztendliche Form.

- pdf`s

• postkarteKln_klein.pdf:

• chippensteel_press_1.pdf:

- Bilder:

• vonvorne1.zip:

• chippensteel_MesseKln.zip:

- for Anna :

• Produktion.zip:

• chippensteel_1.zip:

• chippensteel_3.zip:

• Prototyp_1und2_5.tif:

• Prototyp_11.tif:

- Kontakt :

oskar zieta
zieta@arch.ethz.ch
(+41)76 323 80 40

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Prototyp_11.tif	manage	14584.0 K	09 Feb 2007 - 19:47	OskarZieta